塑料模具減膠方法(模具中的加膠與減膠是什么意思)

1.模具中的加膠與減膠是什么意思

就是根據(jù)產品的要求，改變模具型腔的大小。加膠就是在原有模具上修改模具，使得注塑出來的塑件壁厚厚度增加一定的數(shù)值，減膠則相反。

模具一般包括動模和定模（或凸模和凹模）兩個部分，分開時取出制件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求。

擴展資料：

壓縮成型是將塑料直接加入到具有一定溫度的敞開的模具型腔內，然后閉合模具，在熱與壓力作用下塑料熔融變成流動狀態(tài)。由于物理及化學作用，而使塑料硬化成為具有一定形狀和尺寸的常溫保持不變的塑件。

在高溫和一定的壓力下，通過具有特定斷面形狀的口模，然后在較低的溫度下，定型成為所需截面形狀的連續(xù)型材的一種成型方法。

擠塑成型的生產過程，是準備成型物料、擠出造型、冷卻定型、牽引與切斷、擠出品后處理（調質或熱處理）。在擠塑成型過程中，注意調整好擠出機料筒各加熱段和機頭口模的溫度、螺桿轉數(shù)、牽引速度等工藝參數(shù)以便得到合格的擠塑型材。

參考資料來源：百度百科--模具

2.塑膠模具的進膠方法有哪些

1盤形澆口沿產品外圓周而擴展進料，其進料點對稱，充模均勻，能消除結合線.有利于排氣.水口常用沖切方式去除。

2扇形澆口從分流道到模腔方向逐漸放大呈扇形，適用于長條或扁平而薄之產品，可減少流紋和定向應力.扇形角度由產品形狀決定，澆口橫面積不可大于流道斷面積。

3環(huán)形澆口沿產品整個外圓周擴展進膠，它能使塑料繞型芯均勻充模，排氣良好，減少結合線.但澆口切除困難，它適用于薄壁長管狀產品。

4點澆口是一種截面積小如針狀之澆口，一般用于流動較好之塑料，其澆口長度一般不超過其

直徑，所以脫模后澆口自動切斷，不須再修正.而澆口殘痕不明顯.在箱罩，盒殼體及大面積產品中應用相當廣泛，它可以使模具增加一個分模面，便于水口脫模.其缺點因進澆口較小易造成壓力損耗，成型時產生一些不良（流痕，燒焦，黑點其形狀有菱形，單點形，雙點形，多點形等。

5側澆口一般開設在模具一邊，分模面上由內側或外側進膠，截面多為矩形，適用于一模多穴.

6.直接澆口直接由主流道進入模腔，適用于單穴深腔殼形，箱形模具.其流道流程短，壓力損失少，有利于排氣，但澆口去除不便，會留明顯痕跡。

7潛伏澆口其澆口呈傾斜狀潛伏在分模面一方，在產品側面或里面進膠脫模時可自動切斷針點澆口，適用自動化生產。

3.硅膠產品模具怎么改模 如何加膠減膠

對硅膠模具來說，改模是一個大工程，需要對模具進行燒焊、栽鑲件、CNC加工、放電加工、拋光等等。看起來似乎挺復雜，如果要說簡單些，可以直接概括為“加膠”和“減膠”。

所謂“加膠”，是指在產品上增加膠料，例如擴大產品的體積及、增加產品的高度、增加產品某個部位的體積等。因“加膠”而造成的改模，在操作上來說不會很復雜，只需根據(jù)設計在模具上相應的部分進行CNC或放電加工即可完成。值得一提的是，如果是量產模具，增加產品的面積可能會無法改模，因為一套量產模具會開很多穴，每穴之間的間距已經固定，可能會沒有足夠的空間來滿足產品面積的增加。

1、如果“減膠”量比較少，可以在模具上燒焊，然后進行CNC或放電加工，只是這樣很容易在模具上留下焊疤，造成產品成型后表面不平整，而且燒焊量如果過大，會造成模板的變形，影響模具的質量；

2、如果“減膠”稍大的話，燒焊是不能滿足的，這需要在模具上將需要“減膠”的位置“挖”掉，然后栽入鋼材鑲件，再進行CNC或放電加工；這樣做同樣會留下疤；

3、如果模板夠厚，可以將先將模板降面，然后再進行CNC或放電加工，這樣操作不會在模具上留下疤痕，也不會造成模板的變形，但是改模加工量很大，僅此于開一套新模；

4、如果以上三點都不適用，那么就有報廢舊模板重新開模了。

綜上所述，在設計一款新的硅膠產品或模具設計時，一定要盡量考慮評估后續(xù)可能發(fā)生的異常，爭取將產品和模具的結構一次性定好，避免后續(xù)對模具的修改。